点击图片查看原图
多效降膜蒸发器采用降膜式蒸发原理将稀溶液加热沸腾使其中部分水分汽化从而达到浓缩溶液的目的。本机组采用连续式生产过程。具有浓缩比大（1/5-1/10），粘度范围广（<400CP），传热效果好，处理量大等优点，适合于热敏性，浓度较高，粘度较大及具有腐蚀性物料的蒸发，适用于淀粉行业的玉米浆及麦芽糖汁，食品行业果汁及味精液，乳品行业的奶液，制糖行业糖汁及酒精行业的酒糟滤液的浓缩。
多效降膜蒸发器机组具有较大的传热系数，所需传热温差要求小，根据蒸发物料性质及蒸发目标不同，可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统，还可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽，可取行显著的经济效益。
降膜蒸发器工艺流程
顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流:是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
结构形式
多效降膜蒸发器由五体加热器，五体蒸发分离器、预热器、混合式冷凝器（列管表面式冷凝器）、热压泵、真空泵、物料泵、平衡槽、电控箱、工作台及所有管路、阀门等组成。
适用范围
降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器，在真空低温条件下进行蒸发浓缩，具有蒸发能力高、能耗低、运行费用低、并能限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。该设备广泛适用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的浓缩，在食品加工、制药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水溶液及溶媒溶液的蒸发浓缩中得到了广泛应用。
广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能地保持被处理物料原有的色、香、味和成分。在食品、生物、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水或溶媒溶液的蒸发浓缩浓均得到广泛的应用。
主要特点
1．该系统加热系统由蒸汽均匀加热、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等特点。
2．系统配置热压泵，部分二次蒸汽经热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，更具蒸汽耗量低、 冷却水循环量低等特点。同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
3．物料沿加热管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。料液加热时间非常短，所以特别适用于食品的蒸发浓缩，较大的保存了食品的营养成份。
4．蒸发器顶部喷淋进料确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁” 现象。
5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
6．如需对物料进行杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程可一次完成，物料先经预热，然后进入杀菌器，而后即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降，适用于热敏性料液的浓缩。
7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
8．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。
9、设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
10、在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。